烟气旋风除尘器

(一)XLP/G型烟气旋风除尘器的结构和工作原理
　　XLP/G型烟气旋风除尘器系XLP/B型旋风除尘器的改型设计，以使之适用于工业锅炉的烟气除尘。XLP/G型烟气旋风除尘器的结构和工作原理都和XLP/B型旋风除尘器基本相同。
　　XLP/G型烟气旋风除尘器，在结构上与XLP/B型旋风除尘器不同的地方主要是：XLP/G型旋风除尘器的筒体及锥体部分均增设了耐磨涂料，而筒体与锥体的连接则采用法兰连接。此外，XLP/G型除尘器还在锥体下部增设了一段排灰短管，它主要起至到收集烟尘和灰封的作用，使除尘器能在高度密封状态下运行。
　　(二)XLP/G型旋风除尘器的特点
　　XLP/G型烟气旋风除尘器系根据XLP/B型旋风除尘器的结构稍加修改后使之适用于工业锅炉的烟气除尘。它在工作性能上具有XLP/B型旋风除尘器的类似特性。由于带有旁路灰尘隔离室，提高了除尘效率，也有利于含尘烟气中较细尘粒的分离。
　　曾在筒体直径为φ540毫米的试验除尘器上进行了XLP/G型旋风除尘器的冷态试验。试验时的试验粉尘为滑石粉，重度y＝2.73吨/立方米

XLP/G型旋风除尘器的热态测试数据尚不完整。根据我公司对一台煤粉炉和一台沸腾炉(均属于高含尘浓度烟气)的测定，此型旋风除尘器的热态除尘效率为79～89％。测定时均出现下述情况：在开始的测试数据中，除尘效率较高(曾达93％以上)，但在整个测试过程中其除尘效率逐渐下降，这种情况的出现，估计是旁路室(灰尘隔离室)堵灰所致。
　　根据动力设施重复使用图集(送审图)提供的数据，其使用性能为：
　　1．除尘效率：约为90％；
　　2．烟气阻力：在烟气温度为200℃[473K]，除尘器进口烟气速度为15米/秒时，约为50～60毫米水柱[491～589帕斯卡]；
　　3．负荷适应性：65～110％(设计负荷)；
　　(三)XLP/G型烟气旋风除尘器及其选用
　　XLP/G型烟气旋风除尘器已着手编制**动力设施重复使用图集：
　　可供蒸发量为2、4，6、10及20吨/时的工业锅炉配套使用。图册号分别为：
　　CR212-1　XLP/G-2型烟气旋风除尘器
　　CR212-2　XLP/G-4型烟气旋风除尘器
　　CR212-3　XLP/G-6型烟气旋风除尘器
　　CR212-4　XLP/G-10型烟气旋风除尘器
　　CR212-5　XLP/G-20型烟气旋风除尘器
　　CR212-6　φ150型翻板式排灰阀
　　XLP/G型烟气旋风除尘器设计了三种规格的筒体直径即：880毫米、1020毫米及1300毫米。可以根据需要单个或多个旋风除尘器组合使用。该重复使用图集的组合方案为：XLP/G-2型烟气旋风除尘器适用于蒸发量为2吨/时的锅炉，由一个筒体直径为880毫米的旋风除尘器(当烟气进口流速为15米/秒时，其处理烟气量为6000立方米/时)及出口蜗壳、排灰阀和排灰短管组成，XLP/G-4型烟气旋风除尘器适用于蒸发量为4吨/时的锅炉，由两个筒体直径为880毫米的旋风除尘器(当烟气进口流速为15米/秒时，其处理烟气量为12000立方米/时)及出口蜗壳，排灰阀和排灰短管并联组合组成；XLP/F-6型烟气旋风除尘器适用于蒸发量为6吨/时的锅炉，由两个筒体直径为1020毫米的旋风除尘器(当烟气进口流速为15米/秒时，其处理烟气量为18000立方米/时)及出口蜗壳、排灰阀和排灰短管并联组合组成；XLP/G-10型烟气旋风除尘器适用于蒸发量为10吨/的锅炉，由两个筒体直径为1300毫来的旋风除尘器(当烟气进口流速为15米/秒时，其处理烟气量为30000立方米/时)及出口蜗壳、排灰阀和排灰短管并联组合组成；XLP/G-20型烟气旋风除尘器适用于蒸发量为20吨/时的锅炉，由四个筒体直径为1300毫米的旋风除尘器(当烟气进口流速为15米/秒时，其处理烟气量为60000立方米/时)及出口蜗壳、排灰阀和排灰短管并联组合组成。
　　XLP/G型烟气旋风除尘器可按锅炉容量，同时必须结合锅炉排烟量的实际变化情况进行选用。必要时也可参照XLP/B型旋风除尘器类似的选用计算进行选择。